彈簧成型後的表面處理

粉體塗裝

粉體塗裝能提供塗膜持久的性能,其中包括:耐摩擦性、耐衝擊性、密著性、韌性、耐蝕性及耐化學藥品性能等。而戶外用的粉體塗料,除了上述的優點外,更包括了高耐候性及耐污染性。粉體塗裝一次噴塗可得50~300μm的塗膜厚度,且沒有劑型塗料厚塗時的滴垂或積滯的情形發生。為了增進粉體塗料的多功能性,尚可依客戶的喜好來調整顏色、光澤及表面平坦性能。

電解

運用磷酸-硫酸-鉻酸系的溶液、可去除毛邊碎屑、使金属表面平滑、並發揮線材特有的光澤。精密彈簧、複雜形狀的彈簧等完全不會變形。因為表面不純物質溶解去除後能夠大幅提升光潔感,常使用於厨房機器、建築五金、管線、家電部品等、應用於非常多用途之中。

●高潔淨度 :清除不銹鋼表面氧化物,獲得光滑清潔的表面。

●去除毛邊 :適用於精密元件及機械處理難以到達的區域。

●精密加工 :可精確的修正工件尺寸,降低表面粗糙度。

熱浸鍍鋅

熱浸鍍鋅被廣泛地使用於公路、鐵路、電力、造船、土木、建築、農產、水產等工程。
在維修困難或維修費高的地方,熱浸鍍鋅將可有效的使用。又海洋構造物或使用海砂之混凝土構造物的鋼筋,因鹽份的腐蝕會有耐久性的問題存在,熱浸鍍鋅鋼筋可有效地防止腐蝕的進行。

●【A】優異耐蝕性:

緻密的保護皮膜及電化學的犧牲防蝕作用,形成一優良的防蝕層以保護鋼鐵。

●【B】最具經濟性:

● 長期的防蝕效果,不須維修,固為最經濟的長期防蝕法。

●【C】優良密著性:

● 鐵與鋅以合金反應,強力密著,耐衝擊、摩擦而不易剝離。表面鍍金屬技術有鋅、鋁、錫、鉛及合金多種方式可用,但以鋼鐵的防蝕為目的中,以鋅使用最多。

染黑

一般鋼鐵染黑(黑色氧化)處理,可以有效提高耐蝕性,但防護效果還是相當有限,仍需要浸油或是後續的防銹處理,才能真正提高染黑層耐蝕性以及潤滑性。優勢:價格相對便宜

烤漆

可防銹並兼具美觀, 有多種色彩可以選擇。

電著塗裝

 

電著塗料是一種特別的塗裝方式,即電著塗料分散於水中在通電時沉澱於被塗物,形成均勻非水溶性之塗膜,耐蝕性優異,常用於汽車車體與零件之中。

磷酸鹽皮膜

在彈簧表面上附著上磷酸鹽皮膜,可以使防鏽能力更好及電絕緣性,同時加強油之吸附性。 磷酸鹽是一種用於鐵和鋼的含鎳重質磷酸鋅。 磷酸鹽產生的塗層重量超過2000毫克/平方英尺。 在大氣條件下表面狀態趨於穩定且富涵優良的耐蝕性以及電絕緣性。 此外,只要經過封閉處理後能大大提高其耐蝕性,能改善磷酸鹽皮膜不耐酸、鹼、氨、海水及水蒸氣等。

各種電鍍

在物體上鍍一層膜。由於電鍍表面具有保護兼裝飾效用;故廣被應用。也有少部分的電鍍提供其他特性,諸如高導電性、高度光反射性或降低毒性,最常使用的電鍍金屬為鎳、鉻、鋅、錫、銅、銀及金。

● 1. 裝飾性

● 2. 機械特性 (減少摩擦、硬化)

● 3. 電氣特性 (增加導電性)

● 4. 光學特性 (反射光線或吸收)

● 5. 物理特性 (增加焊接、黏接、界面接著的特性)


電鍍層厚度
由於電鍍花費不貲,在商業上電鍍層盡可能很薄。如作裝飾用途之鍍金,其電鍍層厚度可薄至0.05微米。一般銅/鎳/鉻合金的鉻電鍍層約0.25微米。鎳鍍層如使用於戶外,譬如汽車保險槓,其厚度須在25-50微米;鋅及鎘端視抗腐蝕程度需要,厚度在2.5-15微米;當錫電鍍後可具軟焊特性時,其電鍍層厚度約5微米;錫罐頭的錫鍍層厚僅約0.4微米;電機工具用硬鉻鍍層在100-300微米;電鑄厚度則超過0.5公分。